TRANG CHỦ
08/01/2026 | 07:34 GMT +7
08/01/2026 | 07:34 GMT +7
Ngành xi măng hiện là một trong những ngành công nghiệp có mức tiêu thụ năng lượng và phát thải lớn. Trước yêu cầu giảm phát thải và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng, nhiều doanh nghiệp trong ngành đã chủ động triển khai các giải pháp nhằm tối ưu vận hành sản xuất, tiết kiệm năng lượng, hướng tới sản xuất xanh, bền vững.
Trong phần đầu của chuyên đề "Sử dụng hiệu quả năng lượng trong hệ thống động cơ điện", giảng viên Hoàng Anh - Khoa điện, trường Điện - điện tử Đại học Bách Khoa Hà Nội sẽ chia sẻ các kiến thức cơ bản nhằm cung cấp hiểu biết về hệ thống động cơ công nghiệp.
Trong phần tiếp theo, giảng viên Hoàng Anh - Khoa điện, trường Điện - điện tử Đại học Bách Khoa Hà Nội sẽ cung cấp thông tin về nguyên nhân lãng phí, nhằm nắm bắt các yếu tố gây tổn thất năng lượng và các giải pháp tối ưu bằng phương pháp nâng cao hiệu suất.
Trong phần cuối của chuyên đề này, giảng viên Hoàng Anh - Khoa điện, trường Điện - điện tử Đại học Bách Khoa Hà Nội sẽ chia sẻ cách lập kế hoạch hành động để xây dựng lộ trình tiết kiệm điện dài hạn cho hệ thống động cơ điện.
Với định hướng phát triển bền vững, Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Công nghệ Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội (HABECO-ID) đã triển khai nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng, nâng cao hiệu suất vận hành và giảm phát thải.
Với loạt giải pháp đồng bộ từ quản lý đến công nghệ, Stanley Việt Nam đã tiết kiệm hàng triệu kWh điện, giảm phát thải CO₂, khẳng định cam kết xanh.
Với định hướng phát triển bền vững, Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Công nghệ Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội (HABECO-ID) đã triển khai nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng, nâng cao hiệu suất vận hành và giảm phát thải.
Sản xuất thép là một trong những ngành công nghiệp trọng điểm, đồng thời cũng là ngành tiêu thụ năng lượng lớn tại Việt Nam. Việc sử dụng năng lượng hiệu quả đang trở thành yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp thép nâng cao năng lực cạnh tranh, giảm chi phí sản xuất và hướng tới phát triển bền vững.
Trong bối cảnh chi phí đầu vào tăng cao và yêu cầu khách hàng ngày càng khắt khe về tiêu chuẩn môi trường, nhiều doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài (FDI) tại Việt Nam đang tìm cách tối ưu hóa hoạt động sản xuất theo hướng "tiết kiệm năng lượng", vừa để chia sẻ với ngành điện, vừa có được lợi thế cung cấp sản phẩm theo hướng sản xuất phát triển bền vững.
Để góp phần nâng cao sức cạnh tranh cho sản phẩm, Công ty Cổ phần Giấy Việt Trì đã triển khai nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất.
Việc áp dụng đồng bộ các giải pháp tiết kiệm năng lượng, giúp suất tiêu hao điện năng của Công ty TNHH Terumo BCT Việt Nam giảm từ 3.45 kWh/Kit (năm 2019), xuống còn 2.91 kWh/Kit (năm 2023).
Việc áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng đã giúp Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA tiết kiệm được khoảng 10% suất tiêu thụ năng lượng trên tấn PVC so với năm 2014.
Năm 2024, Công ty TNHH TOTO Việt Nam được Bộ Công Thương và Hội Khoa học trao giải Nhì giải thưởng Hiệu quả năng lượng trong công nghiệp.
Kiên định thực hiện và giữ vững chiến lược phát triển bền vững, Công ty Cổ phần Sợi Thế Kỷ đã và đang thực hiện nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng trong hoạt động sản xuất.
Việc tối đa hóa vận hành và đầu tư thiết bị công nghệ hiện đại, tiết kiệm năng lượng đã giúp tỉ suất tiêu hao năng lượng trên đầu sản phẩm của Công ty TNHH Canon Việt Nam giảm khoảng 14,4%, từ 0,124 MWh/nghìn sản phẩm năm 2019 xuống còn 0,106 MWh/nghìn sản phẩm năm 2023.